印刷机胶辊在制造过程中的主要原料：聚合物、硫化剂、增塑剂、填料、促进剂。混合-过滤-固化-研磨和抛光的主要工艺流程和功能。

1、混合：控制各组分的含量、高温烘烤温度等，使硬度和成分稳定。印刷机胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而成的卷状制品。印刷机胶辊按表面形态可分为平胶辊和冲压胶辊；按材质可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊和硅橡胶胶辊。

2、过滤：胶体均匀无杂质。这一点对于高速印刷机来说尤为重要：高速运转时受力均匀，因各种因素膨胀或收缩引起的动力传递均匀，才能做到均匀，只有通过调整才能减少或避免不良影响。

3、硫化：硫化加热加压，稳定剂的捐赠速度，橡胶受外力作用减少收缩率。柔软有延展性，成为固体复合物，材料具有一定的柔韧性，更适合油墨的转移和转移。

4、研磨抛光：决定胶辊尺寸精度和表面积的关键，特别是酒精水辊的弧度处理，胶面看起来很光滑，但是增大了，就会有很多小颠簸和凹陷。这些凸起和凹陷部分增加了橡胶辊的表面，使其具有出色的油墨转移性能。在确定了某个品牌的胶辊后，对印刷机胶辊的技术功能进行了分析。

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