印刷机胶辊的正确使用

首先，胶辊轴承要正确安装。要将胶辊的两面清洗干净，然后选择轴承规格、型号等都符合设计要求的轴承，并在各配合面涂上一层润滑油，再用专门安装轴承的专用套管将轴承均匀用力，使其顺利安装就位。切勿直接向轴承表面施加压力，以免损坏轴承。

其次，规范调整水辊与墨辊间压力。在打印过程中，水辊、墨辊必须连续地、均匀地向版面提供适量的水和墨，以便得到墨色一致的印品。所以，在胶辊和胶辊之间、胶辊和印版之间，必须保持适当的压力，以保证油墨传递良好。为保证水辊与水辊之间的压力，需采用滚墨杠宽度的方法，主要包括以下几点：

(1)在干净的胶辊上均匀加入适量的黄墨，然后运转机器，使墨辊表面均匀分布。

(2)点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是，每次检查压杠宽度之前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就能再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调整靠版墨辊和串墨辊的压力，再调整靠版墨辊与印版的接触压力，然后分别调整其他墨辊之间的压力。

(4)参照印刷机使用说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4 mm为宜。而对直径较小、弹性较好的墨辊，其压杠宽度应以3 mm为宜，反之，其压杠宽度应以5 mm为宜。

(5)水辊间的压杆宽度应以5~6 mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两头的水膜层无水珠为宜。

(6)将所有水辊、墨辊压力调整好后，及时将各调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又跑掉

然后，胶辊要正确拆卸。每卸下胶辊时，工作人员应通过协调统一将调节螺钉松开2圈，当重新安装胶辊时，只需反向拉紧2圈。即便有错误，也可以很快解决。另外还要检查每个轴承的质量，如果觉得有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。

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